Raccolta dati di fabbrica M-MES

Il modulo è preposto alla gestione della consuntivazione delle attività di produzione con specifici processi automatici di raccolta dati da dispositivi mobili, operanti in radiofrequenza.

M-MES nasce per servire la rilevazione dei dati di fabbrica a partire dal prelievo delle materie prime, fino al versamento del prodotto finito, passando per l'avanzamento delle fasi di lavorazione.

L'operatore è veicolato nell'inserimento dei dati grazie alle causali, che determinano le operazioni che può eseguire e per ognuna di queste i dati che dovrà inserire.

In particolare si possono riconoscere tre fasi:

• Il prelievo delle materie prime legate all'ordine di produzione selezionato con la possibilità di indicare per ogni componente la quantità prelevata nonché l'eventuale quantità scartata.
• L'avanzamento di fase e in particolare la consuntivazione del tempo di Attrezzaggio, di Macchina, di Manodopera e di Lavorazione e della quantità versata alla fase successiva.
• Il versamento del prodotto finito, con la possibilità di indicare per l'ordine di produzione selezionato la quantità di prodotto versata ed eventualmente scartata.

I punti di forza

• Configurabilità dell'applicazione, con determinazione dell'ordine di rilevazione dei dati (quantità e/o tempi) e dei vincoli imposti (uso delle causali, obbligatorietà della rilevazione del tempo di attrezzaggio o meno, ecc.);
• grafica intuitiva e segnalazioni sonore al verificarsi di certi eventi, cura del dettaglio funzionale delle videate proposte da MOX.MES, che permettono di ridurre al minimo i tempi di apprendimento del personale addetto alla produzione;
• gestione on-line del dato di fabbrica e trasferimento in tempo reale della rilevazione al sistema informativo aziendale tramite i servizi MOX;
• interfacciamentocon tutte le tipologie di lettori di codici a barre;
• multidevice e multigeometria per dispositivi con sistemi operativi Microsoft© eterogenei;
• manutenzionabilità centralizzata degli aggiornamenti software dei dispositivi industriali.

Benefici

• Si rilevano informazioni di dettaglio dalla linea di produzione, sia per le quantità, sia per i tempi di lavorazione che diventano misurabili.
• L'operatore della produzione è concentrato sul “cosa fare” e non sulla rilevazione dell'informazione.
• Aumento della produttività delle risorse e rilevazione delle inefficienze.
• Rilevazione in tempo reale di fermi e scarti di produzione con possibilità di rapido intervento di revisione o di messa a punto del processo produttivo.
• Distribuzione del dato di fabbrica ai sistemi di pianificazione aziendale, offrendo la possibilità quindi di elaborare piani e previsioni futuri.

Metodo WMS Warehouse Management System

La gestione logistica del magazzino da parte delle aziende, di qualsiasi dimensione esse siano, rappresenta da sempre il nodo cruciale di una efficace gestione , siano esse aziende di produzione o aziende a connotazione commerciale.

Identificare correttamente i processi legati alla propria logistica di magazzino e determinare gli strumenti consoni al loro controllo, determina la differenza tra un’azienda di successo, in grado quindi di modellarsi ed adattarsi alle mutabili esigenze dei mercati ed alle variazioni nelle domande/offerte, e tra un’azienda che subisce passivamente i fenomeni economici esterni ed il variare dei flussi correlati di domanda/offerta.

Metodo WMS si propone come soluzione che, in piena integrazione con la componente ERP, fornisce gli opportuni strumenti e tecnologie per la gestione integrata della logistica dipartimentale, garantendo così un sempre più alto livello di servizio, sia agli stakeholder esterni che interni, nella pianificazione e gestione dei flussi dei materiali.

• Gestione multimagazzino;
• mappatura grafica di aree logiche ed ubicazioni;
• gestione delle unità di carico UDC monoarticolo—pluriarticolo;
• accettazione materiali da acquisti e da produzione con formazione delle UDC ed invio missioni di stoccaggio ad uno dei magazzini gestiti;
• richieste di componenti dalle o per le linee di produzione (Kitting);
• richiesta di evasione per piani di spedizione (Picking) con rintracciabilità dei prodotti per lotti di appartenenza;
• packaging (fase di sorting) con emissione del Packing List e successiva fase di fatturazione;
• gestione Cross-Docking;
• gestione dei Prenotati, da acquisti o da commesse di produzione;
• punti fermo UDC;
• gestione lotti/Matricole/Imballi a rendere (pedane—vuoti).

Caratteristiche:

• Alta configurabilità e flessibilità
• Interfaccia intuitiva e semplice
• Personalizzabile
• Completamente integrato

Benefici:

• Riduzione dei costi di gestione ed amministrativi
• Gestione informatizzata delle attività di magazzino
• Riduzione dei tempi di Stoking e Picking della merce in magazzino (riduzione dei tempi di consegna al cliente)
• Personalizzazioni gestite senza intervento sulla struttura dell’applicazione
• Preciso controllo delle giacenze e degli impegni
• Gestione ottimizzata degli spazi
• Facile rintracciabilità delle merci